压铸毛坯编程图解主要涉及压铸毛坯设计的原则和步骤，以下是一些关键点和图解说明：
压铸毛坯设计原则
壁厚应尽量均匀，避免尖角，尖角应倒圆R1或R0.5。壁厚较厚的地方应做成异形以减薄壁厚，腔内圆角应尽量做大。
零件图的腔深公差带为0.4-0.6，毛坯图腔深名义尺寸应选取比上差小0.1的尺寸（毛坯腔深为正负0.1）。如果零件图为负公差带，则毛坯图腔深名义尺寸不需加深。
剖视图中留余量的地方（例如：槽）在主视图上的相应位置也要画出来。
对于一个面加工另一个面不加工的地方，零件图的公差带不小于0.4，总高因受反面平面度的影响，应加上局部点允许超下差0.5的字样。
对于单面腔，300X200内的平面度为0.3，400X300以内的平面度为0.4，400以上的平面度为0.5-0.6。
留余量的地方以双点划线表示，并标上余量大小及加工符号。
注意综合考虑机加工的装夹方式，需不需要增加工艺凸台及工艺孔等。
注意预留腔内顶杆位置，最小φ4以上，尽量大一点。
压铸出来的谐振杆的孔的深度比零件图0.1。
编程步骤
毛坯几何体的“部件偏置”：这种方法较慢，不推荐使用。
设置“切削参数”里的“策略”选项卡里的"毛坯距离"：这种方法运算速度快，参数合理，是较为简单有效的方法。
建模里使用“偏置面”或“抽取面->加厚”：这种方法较手动，适用于简单零件，复杂零件较累。
图解示例
由于无法直接提供图解，以下是一个简单的文字描述示例，帮助你理解压铸毛坯编程的图解过程：
设计压铸毛坯
画出压铸件的轮廓图，确保壁厚均匀，尖角倒圆。
在主视图上标出腔深及余量，使用双点划线表示留余量的地方。
在剖视图中，标出需要加工和不加工的部位，并注明平面度要求。
设置切削参数
在编程软件中，选择“切削参数”选项卡。
在“策略”选项卡中，设置“毛坯距离”参数，确保参数合理。
建模
使用“偏置面”或“抽取面->加厚”功能，根据设计要求手动建造毛坯。
对于复杂零件，可以分步骤进行，确保每一步都符合设计要求。
通过以上步骤和原则，你可以完成压铸毛坯的编程和图解过程。希望这些信息对你有所帮助。