在圆弧编程中，切出圆形的步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
根据工程图纸或加工要求确定圆弧的圆心位置、半径、起点和终点等参数。
选择编程方式
根据加工需求选择合适的编程方式，常见的编程方式有绝对编程和增量编程。绝对编程是以工件坐标系为基准进行编程，而增量编程是以上一刀具位置为基准进行编程。
计算圆弧的几何参数
根据圆弧的位置和尺寸，进行数学运算来计算出圆弧的几何参数，包括半径、角度、起点、终点等参数。
编写圆弧的编程指令
根据计算得到的圆弧几何参数，编写相应的编程指令来描述刀具在圆弧上的运动轨迹。常见的编程指令有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
调试和检查程序
编写完圆弧的编程指令后，需要进行调试和检查程序，确保程序正确无误。可以通过数控模拟器或实际加工试验来进行调试和检查。
确定切入切出点
对于圆形，需要选定一个切入点，选择切入点的原则是首先保证零件精度，其次尽量使编程简单减少计算。根据数控编程的坐标系以及圆的形状特点可以确定四个特殊点，分别是圆形轮廓线与X、Y坐标轴相交的A、B、C、D四个点。本例选取A点作为切入切出点。
确定起始点
加工时首先确定起始点（也称安全点），起始点的确定原则是靠近工件但不接触工件。例如，如果选择的加工刀具直径为10mm的立铣刀，那么起始点X轴坐标应大于30mm，选择32mm。
指定切入切出方式
使用G代码指令指定圆弧的切入切出方式，包括切入切出点的坐标和切入切出的速度。
确定圆弧方向
使用G代码指令确定圆弧的方向，包括顺时针和逆时针。
完善其他参数
根据需要，可以使用G代码指令设置圆弧的切削速度、进给速度、刀具补偿等参数。
通过以上步骤，可以实现圆弧编程并切出圆形工件。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备特性，仔细调整各项参数，以确保加工精度和效率。