角度螺纹的编程可以分为手动编程和自动编程两种方法。
手动编程
确定加工参数
螺纹直径
蜗杆螺距
螺纹长度
螺纹斜度
设置坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
插补指令
使用G01指令定义直线插补
使用G02/G03指令定义圆弧插补
考虑螺纹斜度，在插补指令中增加相关参数
切削参数
根据插补指令，设置进给量和进给速度
选择合适的刀具和切削参数
编程实例
例如，加工直径为40mm，螺距为2mm，锥度为1:20的锥度螺纹
自动编程
使用CAM软件
输入螺纹参数和要求
选择加工策略
进行刀具路径优化
生成完整的编程程序
使用G代码
G92命令定义坐标系原点
G33指令指定螺纹加工方向和螺距
G32指令用于加工螺纹
注意事项
确保计算准确的锥度参数和加工深度、进给速率等参数。
在编程前，最好在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现角度螺纹的精确编程和加工。