编程1.5螺距的步骤如下：
确定螺纹参数
螺距：1.5mm
螺纹类型：普通螺纹或内螺纹（根据具体需求）
精度等级：如ISO6H（根据具体需求）
螺纹切削深度：通常为螺距的0.6倍
设置X、Z轴坐标
初始位置：设置切削工具与工件的初始距离，确保在X、Z轴坐标上的正确位置
选择编程指令
对于普通螺纹，通常使用G92指令进行编程
对于内螺纹，可能需要使用G76指令
编写G代码
使用G92指令时，格式为：`G92 X Z P R`，其中：
`X` 和 `Z` 是螺纹的起始和终止坐标
`P` 是螺距（1.5mm）
`R` 是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）
例如，加工一个M10x1.5的外螺纹，可以使用以下G代码：
```
G0 X45 Z3
G92 X44.5 Z-20 R-12.5 P1.5
X44.1 X43.8 X43.5 X43.38
G0 X100 Z100
M5 M9 M2
```
对于内螺纹，可以使用G76指令，具体格式可以参考相关手册或资料。
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床中，进行加工。
调试和优化
根据实际情况进行调试和优化，确保加工出的螺距精度符合要求，并提高加工效率和质量。
示例
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺纹公差：ISO6H
螺纹切削深度：1.5mm的0.6倍，即0.9mm
设置X、Z轴坐标
初始位置：X轴坐标37.85mm，Z轴坐标3mm
编写G代码
```
M03 S500 T1
G0 X37.85 Z3
G92 X44.5 Z-20 R-12.5 P1.5
X44.1 X43.8 X43.5 X43.38
G0 X100 Z100
M5 M9 M2
```
上传G代码到数控机床
将上述G代码上传到数控机床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现1.5螺距的精确编程和加工。