在数控加工中，凹面R的编程通常使用特定的数控指令和参数来实现。以下是FANUC系统中凹面R的编程方法：
宏程序示例
FANUC凹面R的宏程序示例如下：
```
O1001 101=4（R） 102=30（R） 103=50（） 104=102-SQRT[102*102-0.25*103*103]（）
G54G90G00X0Y0G80G49G40M3S2000 Z50. Z[1.3*104]
105=0
G65 P1010 L[107/0.5]
G0Z50.
M5 M9
G0Z200 M30
O1010
G90G00G17X[105]Y0F200
G00G19Y[0.5*103] Z[101]
G42 D1 Z0
G01 G2Y[-0.5*103] Z0
R[102]
G01 Z[101]
G40G00Y0Z[101]G17X[105]
105=105-0.5
M99
```
这个宏程序定义了一个凹面R的加工过程，包括初始设置、刀具半径、起始位置、加工路径和结束位置等。
G73指令
在数控加工中，G73是一种凹圆弧编程指令，用于切割凹槽或凹形的圆弧。G73指令的R参数定义了切入切出方式的半径，可以是正值或负值：
正值：表示沿着切削路径的外侧方向切入切出。
负值：表示沿着切削路径的内侧方向切入切出。
示例编程：
```
G73 X… Y… Z… R…
```
其中，X、Y、Z分别表示凹槽的起点坐标，R表示切入切出方式的半径。
建议
理解指令：确保理解G73指令和R参数的含义，以便正确应用在实际的数控加工中。
参数设置：根据具体的加工需求和机床参数，合理设置R参数，以实现所需的凹面效果。
测试验证：在实际应用中，先进行模拟加工或小批量测试，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，可以完成凹面R的编程。如果有更具体的加工要求或机床类型，可能需要调整编程参数和方法。