CAD数控编程是一种利用计算机辅助设计（CAD）软件进行数控机床加工程序编制的技术。以下是CAD数控编程的主要步骤和注意事项：
机床参数设置
根据实际情况设置数控机床的参数，包括机床型号、加工范围、轴向数量、进给速度、主轴转速等。这些参数的设置将直接影响到后续编程的精度和效率。
工艺参数设置
考虑工件的具体加工工艺，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等。根据工艺参数的设置，可以确保加工过程的稳定性和加工质量。
坐标系设置
设置工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。通过设置坐标系，可以准确地描述工件的位置和形状，从而实现精确的加工。
刀具路径设置
设置刀具路径，即刀具在工件上的运动轨迹。刀具路径的设置应考虑到加工效率和加工质量，同时还需考虑到刀具的切削力和切削热等因素，以保证加工过程的稳定性。
编程语言设置
选择适合的编程语言进行编程。常见的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。根据具体的加工需求，选择合适的编程语言进行编程。
使用第三方软件
可以将CAD图转到master cam等第三方软件中，然后使用这些软件自动编程，最后进行确认和修改。
文件格式转换
将CAD图形转换为DXF格式，以便于后续的CAM软件处理。大多数CAD软件都支持将图形保存为DXF文件。
CAM软件的使用
使用CAM软件（如master cam）将DXF文件转换为G代码。CAM软件通常具有CAD/CAM集成功能，可以导入DXF文件并转换为G代码，以便机器人或机器人控制器可以读取和执行。
上传G代码到CNC机器
使用适当的软件将生成的G代码上传到CNC机器上，以便它可以读取和执行。
注意事项
CAD图形文件必须转化为DXF文件形式，这一点各种CAD软件均可实现。
CAD绘图必须严格按实际尺寸要求作图，否则生产成的数据将不准确。
系统自动以CAD系统的坐标系，把图形的最小X，Y点做成为图形转换的基点，作为转换的零点。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确、高效的数控加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的CAD和CAM软件，并进行充分的测试和验证。