988数控编程的方法可以分为手工编程和自动编程两种。以下是手工编程的一般步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
在安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
在广数988TD数控编辑程序中，还可以使用特定的G代码来实现换行操作，例如：
使用G00指令进行快速定位，并在换行时将刀具迅速移动到目标位置。
使用G01指令进行线性插补，通过设置目标位置来实现换行效果。
使用M02或M30指令表示程序结束，即在换行后结束程序的执行。
此外，对于广州数控988T拉料杆的编程，还需要包括以下步骤：
准备工作，确定料杆的尺寸和加工要求。
建立工件坐标系，确定合适的坐标系。
设定刀具和切削参数，选择合适的刀具并设置相关参数。
编写加工程序，考虑切削方向、切削方式、切削顺序等因素。
调试和验证，进行模拟加工或手动操作，检查加工路径和切削深度是否正确。
通过以上步骤，可以实现988数控的编程，从而控制机床按照程序要求对零件进行加工。