CNC编程调节主要包括以下几个方面：
编写加工程序
分析零件图纸，确定工件的加工过程和工艺要求。
根据零件图纸中的几何尺寸、公差要求和加工特征，编写相应的加工程序。
程序输入与调试
将编写好的加工程序输入到CNC机床的控制器中，通常通过USB接口、以太网接口或存储卡传输。
使用CNC编程软件或手动操作机床控制面板进行程序调试，检查刀具路径、进给速度、切削参数等是否设置正确。
调机前准备
选择合适的刀具、夹具和工件装夹方式。
进行机床上的刀具长度、半径补偿等参数的设定。
对机床进行各轴的回零操作，确保机床处于初始工作状态。
调机操作
通过手动操作机床控制面板或电脑端的CNC编程软件，对机床各轴进行移动和定位，观察是否正常运行。
检查刀具路径、进给速度、切削参数等是否设置正确，并逐步进行工件加工试运行。
加工试运行与评估
根据实际加工情况，对程序进行修改和优化，以提高加工质量和效率。
评估加工结果，进行必要的调整。
调节角度
在加工过程中，通过程序控制工具在加工件上移动的角度，以达到所需的加工效果和几何要求。
理解加工特性，设定合适的刀具路径和进给角度，考虑加工要求如尺寸精度、表面光洁度等。
代码调试
调试G代码、M代码、T代码、S代码和F代码等，确保CNC编程的准确性和可靠性。
使用G代码模拟器或CNC仿真软件逐行执行代码，观察刀具路径和加工结果，及时发现并纠正错误。
程序优化
根据工件的尺寸、形状、材料等因素，确定所需的精度，编写相应的编程代码。
考虑机床的定位精度、刀具磨损、工件材料变形等因素，并进行代码调整。
参考点设置
根据加工需求调整参考点，利用机床功能设置参考点，考虑加工过程中的变形，预留余量。
使用编程软件辅助设置参考点，提高编程效率和准确性。
循环与暂停
在程序末尾使用M20或M99实现无限循环。
在数控程序中间用GOTO跳转到第一行，实现无限循环。
使用宏程序中的IF或WHILE实现有限循环或无限循环。
通过以上步骤和技巧，可以实现CNC编程的有效调节，确保加工过程的稳定性和效率。