偏心轴的编程通常涉及以下步骤和指令：
定义偏心轴
使用 `G10` 指令定义偏心轴，并指定其坐标系和偏心点的位置。例如：`G10 P… L… R…`。
设置偏心轴偏移
使用 `G92` 指令设置偏心轴的偏移。例如：`G92 X… Y…`。
圆弧插补指令
使用 `G2` 或 `G3` 指令进行顺时针或逆时针插补运动，指定终点坐标和相对于偏心点的偏移量。例如：`G2/G3 X… Y… I… J…`。
直线插补指令
使用 `G1` 指令进行直线插补，偏心轴会围绕偏心点进行旋转。例如：`G1 X… Y…`。
取消偏心轴
使用 `G10 L2 P…` 指令取消偏心轴的定义。
坐标系变换指令
使用 `G54` 至 `G59` 指令切换到指定的坐标系，用于设置偏心轴的坐标系。
其他常用指令
`G110`：设置偏心轴的初始位置。例如：`G110 X100. Y50. Z0.`。
`G112`：设置偏心轴的偏心量。例如：`G112 I10. J5.`。
`G113`：取消偏心轴的偏心量。例如：`G113 X0. Y0.`。
`G120`：设置偏心轴的系数。例如：`G120 A0.1 B0.2 C0.3.`。
`G123`：取消偏心轴的系数。例如：`G123 X Y Z.`。
`G41`：刀具左补偿。
`G42`：刀具右补偿。
`G90`：绝对值编程方式。
`G94`：以每分钟进给。
`M03`：顺时针旋转。
`M04`：逆时针旋转。
`M05`：停止偏心轴的旋转。
示例程序
```plaintext
O0001 （程序号）
N1 （程序行号）
G21 （以毫米为单位）
G90 （绝对值编程方式）
G0X0Z0 （初始位置）
G41 （刀具左补偿）
T1M6 （选择刀具T1，并换刀）
S500M3 （主轴转速设定为500rpm）
G94 （以每分钟进给）
M8 （冷却液开启）
； 计算定位坐标
Xn=Xo+cosθ×E
Zn=Zo+sinθ×E
其中，Xo=0, Zo=0, θ=22.5°, E=10mm
X1=0+cos（0）×10=10
Z1=0+sin（0）×10=0
； 加工逻辑
G1 X100. Y0. Z1. （从当前位置直线插补到指定位置）
G2 X200. Y0. Z1. （圆弧插补到指定位置）
G1 X300. Y0. Z1. （直线插补到指定位置）
M05 （停止偏心轴的旋转）
```
建议
熟悉机床和工具：在编程之前，确保熟悉所使用的机床和工具的性能和限制。
合理设置参数：根据工件的几何形状和加工要求，合理设置偏心轴的参数，如偏心距离、进给速度和转速。
使用辅助工具：可以使用CAD/CAM软件进行建模和编程，以提高编程效率和精度。
模拟和验证：在正式加工之前，使用仿真软件进行模拟和验证，确保编程的正确性和安全性。