动力轴的编程主要依赖于数控编程语言，如G代码和M代码。以下是一些基本的编程方法和建议：
G代码编程
公制螺纹编程：
华兴数控：使用G86指令，格式为G86XZRIKL，其中R是螺纹深度，I是退刀，K是螺距，L是挑刀数。
凯恩帝数控：使用G92指令，注意在挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除以2。
英制螺纹编程：
华兴数控和凯恩帝数控：使用G87指令，格式与G86相同，K为牙数。
车铣复合动力轴编程：
使用G代码控制车床主轴和铣床主轴的转速、进给速度、切削深度等参数。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
使用M代码控制机床辅助功能，例如开关主轴、冷却液、夹具等。例如，M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴转动。
M代码编程
主轴控制：
M03表示启动主轴正转。
M04表示启动主轴反转。
M05表示停止主轴转动。
辅助功能控制：
M06表示更换刀具。
M07表示冷却液开。
M08表示冷却液关。
攻丝编程
使用G84或G74指令进行攻丝循环，前一程序段需使用M29Sxxxx指令进入刚性攻丝模态。
攻丝循环的基本步骤包括：X、Y定位，选择主轴转速和旋转方向，快速移动至R点，进给运动至指定深度，主轴停止，主轴反向旋转，进给运动返回，主轴停止，快速返回初始位置，重新开始主轴正常旋转。
建议
选择合适的编程语言：根据具体的数控系统和加工要求选择合适的编程语言（如G代码或M代码）。
熟悉指令格式：仔细学习和理解不同指令的格式和参数要求，以确保编程的准确性和效率。
实践操作：通过实际操作和练习，熟悉各种编程指令的应用，提高编程技能。
使用CAM软件：对于复杂的加工任务，可以考虑使用计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件进行编程，以提高编程效率和准确性。