在NX软件中进行自动编程的步骤如下：
准备工作
明确零件的几何形状和尺寸，以及加工工艺要求。
了解加工设备的参数和能力，例如刀具库存、刀具尺寸、刀具刃磨情况等。
创建零件模型
使用CAD软件，根据工程图纸或实际零件，创建三维模型。
确保模型准确无误，包括几何形状、尺寸、特征等。
刀具路径生成
根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。
这一步包括刀具选择、切削速度、进给速度等参数的设置。
刀具路径的生成可以通过手动编程、自动编程或混合编程的方式进行。
仿真和验证
通过CAM软件进行仿真和验证，检查刀具路径是否满足加工要求，并进行碰撞检测。
通过仿真可以预先发现潜在的问题，并进行调整和优化。
生成机床代码
根据刀具路径生成机床代码，即数控加工程序。
机床代码是一系列指令，用于控制机床进行加工操作，包括进给速度、刀具路径、切削参数等。
上传和调试
将生成的机床代码上传到数控机床上，并进行调试。
在调试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化，以确保加工过程的稳定性和效率。
加工监控和质量控制
一旦开始加工，需要对加工过程进行监控，以确保加工质量。
同时，还需要进行质量检验和测量，以验证加工结果是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现高效、准确的自动编程过程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的CAM工具和参数设置，以确保编程质量和加工效率。