混合螺纹编程主要涉及以下步骤：
确定编程坐标系
绝对坐标编程：刀具运动过程中所有的刀具位置坐标是以一个固定的编程原点为基准给出的，在程序中可用G 9 0指定。
相对坐标编程：刀具当前点的坐标是以前一点为基准读取，在程序中用G 9 1指定。
选择合适的坐标系
根据加工工件图样上尺寸数据的标注来确定具体采用哪种的编程方法。如果图样上尺寸数据以绝对坐标形式给出，则应采用绝对坐标编程；如果以相对坐标形式给出，则应采用相对坐标编程。有时也可以在一个程序中同时使用绝对坐标和相对坐标，这称为混合编程。
编写子程序
当程序段在一个程序中重复出现，或者在几个程序段中都要应用时，可以将这组程序段做成固定程序，并单独加以命名，这组程序段就是子程序。子程序的使用可以简化程序结构，提高编程效率。
混合编程实例
例如，在数控车削中，混合编程可以用于同时处理螺纹的起始和结束部分。在起始部分，可以使用绝对坐标编程来精确定位；在结束部分，可以使用相对坐标编程来快速移动刀具。
注意事项
在混合编程时，需要确保坐标系的一致性，避免因坐标系转换错误而导致加工错误。
混合编程时要注意刀具的移动轨迹和速度，确保加工过程中的平稳性和精度。
通过以上步骤，可以实现混合螺纹的精确编程，提高编程效率和加工质量。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和工件特点，灵活选择坐标系和编程方式，以达到最佳的加工效果。