数控龙门编程的主要目的是将工件的加工要求转化为机床可以理解和执行的程序指令，从而实现自动化加工。以下是数控龙门编程的基本步骤和常用方法：
工件分析与工艺决策
分析工件的图纸和工艺要求，明确加工内容及相关工艺及精度要求。
确定合理的加工方案，选择合适的加工刀具和夹具。
编程方法选择
手动编程：适用于简单的加工工艺和少量生产的情况。操作人员需要具备一定的机床操作和编程知识，能够理解和熟练运用机床操作指令和编程命令。
自动编程：利用计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）软件进行编程。首先使用CAD软件进行零部件的三维建模设计，然后使用CAM软件生成机床加工程序。自动编程具有更高的效率和精度，适合复杂工件的全工序加工。
加工程序的编制
G代码编程：G代码是一种数控机床编程语言，用于控制机床在加工过程中的各种运动和操作。主要包括控制铣削刀具的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数。
M代码编程：M代码用于控制机床的相关功能，如主轴启动、冷却液开关等。
坐标系：龙门机床使用笛卡尔坐标系来定位工件的位置。通常将工件放置在机床的工作台上，通过控制机床沿X、Y和Z轴的移动来确定切削位置。
程序调试与验证
在编写程序后，需要进行程序调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序。
常见G代码指令
G01：直线插补指令，用于将刀具沿直线路径移动到指定位置。
G02 / G03：圆弧插补指令，用于将刀具沿圆弧路径移动到指定位置，G02表示顺时针插补，G03表示逆时针插补。
G81：固定循环指令，用于控制加工中心进行固定循环加工，例如钻孔操作。
G90 / G91：绝对坐标和相对坐标指令，G90将加工中心的坐标系设置为绝对坐标，G91将坐标系设置为相对坐标。
辅助功能代码
M00：程序暂停指令，用于在加工中使机床暂停。
M01：程序选择性暂停指令，用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02：主程序完毕指令，执行到此指令，进给结束，主轴结束，冷却液关闭。
M30：主程序完毕指令，功能同M02，不同之处是光标返回程序头位置。
通过以上步骤和方法，可以实现数控龙门的高效、精确、稳定加工。建议根据具体的加工需求和操作水平选择合适的编程方式，以提高生产效率和加工精度。