在数控编程中，切螺纹的步骤和指令使用如下：
确定加工参数
螺距（Pitch）：螺纹之间的距离。
导程（Lead）：螺纹每转一圈在轴向的移动距离，等于螺距乘以线数。
切削深度（Depth of Cut）：每次切削的深度。
进给速度（Feed Speed）：刀具在单位时间内沿进给方向的移动距离。
主轴转速（Spindle Speed）：机床主轴的旋转速度。
选择合适的指令
G92：用于设定工件坐标系的原点，通常用于螺纹加工的起始位置。
G32：用于执行螺纹切削循环，可以指定螺纹的终点坐标、导程和起始角。
G76：用于复合螺纹切削循环，包含螺纹类型、螺距、切削深度等参数。
编写程序
设定坐标系和工件原点：在编写程序之前，需要定义好坐标系和工件坐标原点。
选择切削工具和工件材料：根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具。
编写螺纹加工程序：包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试：在实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试。
执行加工
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0, 72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，导程为3.5，螺距为2
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G92指令用于设定工件坐标系的原点，G32指令用于执行螺纹切削循环，G00指令用于快速移动到指定的坐标位置，M08和M03指令用于启动主轴和切削过程。
建议在实际编程时，根据具体的机床和加工需求，调整切削参数和程序，并进行充分的模拟验证，以确保加工精度和质量。