在编程中加工PT（Pipe Thread）螺纹，通常需要遵循以下步骤：
查询PT螺纹规格及相关参数
确定PT螺纹的底孔直径、最大直径、螺距、锥度、牙形角度等参数。
研磨牙刀
根据PT螺纹参数选择合适的牙刀，并在刀库中研磨牙刀，确定牙刀刀尖旋转直径大小，以便于程序制作。
编程（UG_CAM）
修改文件内相应参数：
N（螺牙数）
PT_D_min（底孔直径）
PT_D_max（最大直径）
PT_H（螺纹深度）
PT_P（螺纹螺距）
PT_W（牙刀吃刀量）。
修改刀具直径参数：
根据研磨牙刀刀尖旋转直径大小修改刀具直径参数（Tool_D）。
编辑螺纹程序：
编辑驱动方法，查看图档中红线所处位置，确定驱动组增减。
根据Tool_D值修改选取的刀具大小。
修改非切削移动退刀点，根据PT_H进行修改。
修改转速与进给。
重新生成程序：
确认所有参数修改无误后，重新生成新的程序。
检查刀路是否正确：
从不同角度观察刀具路径，同时利用辅助毛坯确认刀路各参数是否正确。
后处理程序：
完成上述步骤后，进行后处理生成G代码程序。
模拟和验证
在数控机床之前，使用UG的模拟功能验证程序，确保螺纹切削正确。
上传至机床
将生成的G代码上传到数控机床，并进行加工。
这些步骤涵盖了从查询规格参数到最终程序生成和验证的全过程，确保PT螺纹的精确加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的模拟验证，以减少实际加工中的错误。