异型加工的编程过程主要包括以下几个步骤：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出需要加工的异形零件的三维模型。这一步骤通常由专业的设计师完成，通过CAD软件可以对零件进行三维造型、尺寸设定等操作。
CAM编程
在完成CAD设计后，使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状、加工工艺和机床设备等因素，生成合适的刀具轨迹和运动路径。
机床控制
CAM软件生成的加工路径需要通过编程输入到机床控制系统中。机床控制系统根据加工路径和机床设备的运动参数，实现对机床运动和刀具的控制。
刀具选择和切削参数设定
在进行异形加工编程时，还需要根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具和设定切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，对于加工质量和效率至关重要。
图形化编程界面
异形加工编程程序通常提供一个图形化界面，用于绘制加工零件的三维模型。这可以帮助操作人员直观地了解零件的形状，并进行必要的编辑和修改。
高级加工功能
在编程程序中，可以利用高级加工功能来实现异形加工。例如，可以使用切割、倾斜、旋转等功能来控制刀具在零件上的移动轨迹，从而实现复杂的形状加工。
精确的工具轨迹计算
异形加工编程程序需要计算出刀具在工件上的精确路径，以确保加工质量。这包括考虑刀具半径、工件表面曲率等因素，以便刀具能够顺利地沿着所需轨迹移动。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化工作。通过模拟加工、调整刀具路径、优化切削参数等，不断改进和优化编程结果，确保加工质量和效率的提高。
建议
选择合适的软件：根据异型加工的需求选择合适的CAD/CAM软件和CNC编程软件，确保软件能够支持所需的加工方法和工艺。
制定详细的加工流程：在编程前制定清晰的流程和策略，包括加工顺序、刀具路径、切削参数等，以提高加工效率和质量。
注重细节：在编程过程中注意细节，如刀具路径的精确计算、切削参数的合理设定等，以确保加工过程的顺利进行。
不断学习和实践：编程技能需要不断学习和实践，通过参加培训、阅读相关文献和实际操作来提高自己的编程能力。