在CNC编程中，翻转通常指的是工件的旋转180度。以下是实现工件翻转的步骤和相关的CNC指令：
选择合适的工件和刀具 ，确定工件的初始位置和方向。在CNC编程软件中打开一个新的程序
，并选择正确的CNC机床和控制系统。
使用G代码定义旋转操作。通常使用以下指令：
`G00` 或 `G01`：定义移动速度。
`G04`：定义停顿时间。
`G90`：设置绝对坐标。
`G91`：设置相对坐标。
根据工件的几何形状和要求，使用G代码编写旋转路径。例如：
`G02` 或 `G03`：定义旋转半径。
`G17`：选择XY平面。
`G18`：选择XZ平面。
`G19`：选择YZ平面。
编写完整的旋转代码后，通过CNC编程软件将其转换为机床可识别的机器语言。
将转换后的代码保存到CNC机床的存储设备中，或通过网络或其他途径传输到CNC机床上。
在CNC机床上加载代码，并通过控制面板或其他控制设备启动旋转加工操作。
具体到翻转操作，可以通过以下方式实现：
使用G02或G03指令： 定义旋转半径，并通过设置合适的旋转角度来实现180度的翻转。 使用坐标变换
示例代码
```cnc
； 初始化程序
M03 S1000 ； 启动主轴，设置主轴速度
； 旋转180度
G02 X0 Y0 I-100 J100 F100 ； 从当前位置旋转到X轴负方向100mm，Y轴正方向100mm
； 停止主轴
M05 ； 停止主轴
```
在这个示例中，`G02`指令用于定义从当前位置到X轴负方向100mm，Y轴正方向100mm的旋转路径，从而实现180度的翻转。
建议
确保旋转中心：在编程时，确保旋转中心设置正确，以避免工件在旋转过程中发生偏移。
检查旋转角度：根据实际需求，计算并设置正确的旋转角度，以实现精确的翻转。
测试程序：在实际加工前，通过模拟或实际测试验证程序的正确性，确保翻转操作按预期进行。