编程尾座通常涉及控制尾座的移动、定位和操作，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定尾座的运行动作
尾座的底座中央有一可伸缩的拉杆，两旁各分布一减速开关。
当刀架快速向尾座运行时，固定于刀架底座上的挡块碰触到减速开关，尾座底部的拉杆伸出，此时刀架以系统设定的速率慢速向尾座继续运行。
当拉杆正对刀架底座上的空槽时，拉杆插入空槽，此时尾座便可跟随刀架一起沿导轨运行。
获取尾座从“基点”到工作位置的距离
将旋钮旋至“回零点”位置，让刀架返回到机床的参考点。
按“$%”键，即位置键，在机床显示屏上打开“相对位置”，按“&”键和“’（）”键，此时显示屏中的数值变为零。
将旋钮旋至“手动”位置，用手轮将刀架沿正方向离开参考点一段距离，让刀架的挡块和尾座的减速开关错开一段距离。
同时按下快速移动键“,”和方向键“!”，此时刀架通过前述的动作带领尾座一起运行。
选择适当的距离停止尾座的运行，一般取尾座顶尖距工件端面处为整数。
编写尾座编程
确定工件的加工尺寸和形状：通过工程图纸或实际测量确定。
选择切削工具：根据工件的材料和形状选择合适的切削工具。
编写数控车尾座程序：使用G代码和M代码表示工件的加工路径和加工参数。
设置数控车床的参数：包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序：在机床上运行程序，观察工件的加工过程和结果，检查是否符合预期。
使用特定命令控制尾座
M104命令：控制尾座的开启和关闭。
M29命令：告诉数控机床尾座可以开始收回或放下。
G54命令：定义工件坐标系的原点。
G92命令：设置坐标系的偏移量。
考虑尾座的其他功能
通过调节尾座滑架的位置，实现对工件长度的支撑和固定。
编程尾座还可以实现复杂的逻辑控制，如条件判断、循环控制等。
示例编程（台中精机01—+2型机床）
```plaintext
（尾座拉出程序）
5"64.78 （向回参考点；切削液停）
5"6&.7- （向回参考点；主轴停转）
5.&!-.（正向离开尾座基点）
7!+（尾座拉杆伸出指令）
5.&9"..（刀架向尾座靠近）
5+:" （拉杆伸出，延时"；）
5865!&9!!-.3*...
```
注意事项
在编程尾座时，务必确保所有参数和动作都符合机床和工件的加工要求。
编写程序前，建议先进行模拟或实际测试，以确保程序的正确性和有效性。
调试程序时，要仔细检查每一步的输出和结果，确保尾座的运动符合预期。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对尾座的有效编程和控制，从而提高加工精度和效率。