在数控编程中，直径编程的修改通常涉及以下几个方面：
直径数值的修改
绝对直径编程：如果需要修改工件的绝对直径，可以直接在程序中修改直径的数值。例如，将直径从10毫米改为12毫米，只需将程序中的"D10"改为"D12"即可。
相对直径编程：如果需要修改相对直径，需要调整直径与参考直径的比例。例如，将相对直径从0.5改为0.6，只需将程序中的"D0.5"改为"D0.6"即可。
使用G代码指令
G01指令：用于直线插补，可以指定直径。例如，"G01 X100 Z50 D20"表示以直径为20毫米的刀具在X轴方向移动100毫米，Z轴方向移动50毫米。
G02和G03指令：用于圆弧插补，也可以指定直径。例如，"G02 X100 Z50 I20 J-20"表示以直径为20毫米的刀具进行顺时针圆弧插补。
系统参数设置
MD20100：在发那科系统中，可以通过修改MD20100参数来设置直径编程或半径编程。例如，将MD20100设为X，MD20150设为1，表示使用直径编程。
GCODE_RESET_VALUES：设为1，表示半径编程；设为2，表示直径编程。
后处理设置
在某些数控编程软件中，如UG8.0，默认的编程方式为直径编程。如果需要核对或修改X值是否为直径值，可以在后处理过程中进行检查和调整。
使用固定循环
采用固定循环可以简化编程，避免尺寸换算过程中的错误。例如，使用G81（钻孔循环）或G82（攻丝循环）等指令时，可以直接指定直径值。
建议
精确测量：在进行绝对直径编程时，务必精确测量工件的直径，并将测量结果输入到数控系统中，以确保加工精度。
灵活调整：在增量直径编程中，根据工件的切削量和机床的实际情况，灵活调整每次切削的增量量，避免过载或过切削。
检查与核对：在编程和加工过程中，定期检查核对直径数值，确保加工尺寸符合要求。
熟悉指令：熟练掌握各种G代码指令的用法，以便在编程过程中能够快速准确地实现直径编程的修改。