CNC刻字编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。
手工编程
手工编程是操作人员根据设计图样，手动计算出刻字的路径，包括起点、终点、深度等，并将这些信息一条一条地输入到CNC机床中。具体步骤如下：
1. 打开加工中心的控制软件，选中手动编程模式。
2. 在程序编辑区域中输入相应的G代码和M代码，以控制刀具的移动、速度、切削深度等参数。
3. 根据字体要求，在程序中输入相应的刻字路径和刻字深度。
4. 确认程序无误后，将工件固定在加工中心工作台上。
5. 调整刀具位置，使其与工件表面平行，调整好刀具深度，确定好加工起点和终点。
6. 启动加工中心，开始刻字加工。
7. 在加工过程中要随时观察刀具的位置和工件表面的情况，调整刀具深度和加工速度，确保加工质量。
8. 刻字加工完成后，关闭加工中心，取下工件，进行后续处理。
自动编程
自动编程通过专业的CAM软件，如MasterCAM、UG、SolidWorks等，实现从设计到编程的无缝对接。具体步骤如下：
1. 打开Mastercam软件，在菜单栏中选择“Mill”（铣削）或“Router”（路由），然后选择“Create New File”（创建新文件）。
2. 在工具栏中，选择“Text”（文字）工具，然后在图形窗口中单击左键。在弹出的“Text”窗口中输入要刻字的文字，并选择字体、大小和对齐方式等。
3. 在“Text”窗口中选择“OK”以关闭窗口并将文字添加到图形窗口中。
4. 选择“Mill Toolpaths”（铣削刀路）或“Router Toolpaths”（路由刀路）工具，然后选择“Pocket”（镂空）或“Engrave”（雕刻）等刀路类型。
5. 在“Pocket”或“Engrave”窗口中，选择要使用的工具、切削条件和切削深度等。然后在图形窗口中选择要刻字的区域。
6. 在“Pocket”或“Engrave”窗口中，选择“Generate”（生成）按钮，系统将自动生成刀路程序。
7. 导出刀路程序并保存为NC文件，然后将文件上传到CNC机床中，即可开始刻字加工。
注意事项
刀具路径规划：刀具路径的规划非常重要，它决定了刻字的质量和效率。通常，刀具路径可以分为直线切割和曲线切割两种方式。直线切割适用于直线部分的刻字，而曲线切割则适用于曲线部分的刻字。
参数设置：在编程过程中，需要根据刻字要求确定刀具类型和尺寸，以及刀具在切削过程中的参数设置，如切削速度和进给速度。此外，还需要考虑材料的硬度和刻字表面的光洁度要求，以调整刻字参数。
文件传输：将编写好的程序上传到数控系统中，并通过数控系统来控制雕刻机进行刻字操作。数控系统会按照程序中设定的参数和路径来控制刀具的运动，从而实现精确的刻字。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确、高效的CNC刻字编程。