倒角刀具的编程可以通过以下几种方法进行：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，操作人员可以根据实际情况手动设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。这种方法适用于加工要求不高的场合。
编程软件
使用计算机辅助制造（CAM）软件或CAD/CAM集成软件，如UG、Mastercam等，可以在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这些代码可以通过数控机床读取，实现自动化加工。编程软件通常提供丰富的编程指令和编辑工具，可以对生成的NC代码进行调整和优化。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言如G代码来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）、G41和G42（刀具半径补偿）。
插补指令
在某些控制系统中，可以使用插补指令来进行倒角操作。例如，可以使用G02或G03指令来旋转刀具并创建一个圆弧来实现倒角。
重叠运动
可以使用多个G代码指令来实现倒角。首先，使用一条指令将刀具移动到倒角起始点，然后使用第二条指令将刀具沿着倒角路径移动，最后使用第三条指令将刀具从倒角终点移出。
示例编程步骤：
定义倒角刀具
确定刀具直径、刀具长度和刀具角度。
在UG软件中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，并保存为一个刀具库以备使用。
定义倒角路径
根据被加工零件的形状和大小，选择合适的倒角路径，如直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角。
在UG软件中，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义倒角加工区域，并设置切削模式。
确定倒角起点和终点
使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义倒角的起始位置和结束位置。
编写倒角指令
使用G代码（如G01、G02、G03）来定义倒角路径。
在UG软件中，可以通过编辑和优化刀具路径，生成NC代码。
设置加工参数
根据具体的加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
模拟与优化
在编程完成后，进行模拟加工，检查倒角效果是否符合要求。
根据模拟结果调整参数，优化刀轨和加工参数，确保最终加工质量。
通过以上步骤，可以实现倒角刀具的精确编程和加工。建议根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。