KND数控系统的编程操作主要包括以下几个步骤：
打开电源和检查机器
打开电源后，检查机器是否正常运行。
程序的输入
通过按“调试图形”键打开程序编辑模式。
使用“程序”和“编辑”菜单中的“Oxxxx”（xxxx为任意四位数字）来打开程序。
在“插入”菜单中选择“回车（EOB）”来输入编辑好的程序。
转动主轴
在“程序”菜单中选择“录入”，然后输入“Sxxx”来启动主轴转动。
排刀
装夹好产品，将刀架移动到产品右侧，转入主轴，确保每一把刀的刀尖同产品中心轴线等高。
对刀
调出基准刀（一般为1刀），按“录入”和“程序”，输入“TO101”来将1刀刀补清零。
将机床坐标清零，方法是将刀架移开距离产品较远的地方，按“录入”和“程序”，输入“U0.0 W0.0”并启动。
对刀过程
将1刀移动到产品端面，车削一刀，Z向不动，沿X向退出。
输入“G50”来将1刀Z向对好。
将产品外圆车削一刀，X向不动，按“位置”键确认X坐标。
换刀
按“录入”和“程序”，输入“T0202”来将刀位转到2刀。
编程软件的使用
KND编程软件是专门为KND数控系统设计的，具有友好的用户界面和丰富的功能，可以进行绘制几何图形、选择切削工具、定义切削路径、设定加工参数等操作。
使用G代码编辑软件可以生成和编辑G代码程序，通过输入指令、选择参数、调整运动轨迹等方式来编写程序。
数控攻丝编程
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数。
通过数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
将程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
三轴数控系统编程
选择编程方式：手动编程、自动编程或图形编程。
设定工件坐标系和工件零点。
定义加工轨迹和加工参数。
编写G代码和M代码，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径等参数。
载入程序并进行调试。
在机床上执行程序，并对加工过程进行监控和调整。
连续加工编程
根据需要加工的工件形状，确定加工路线和切削参数。
根据控制系统的编程语言，编写程序并上传到数控系统中。
程序一般包括加工起点、终点、加工深度、切削速度等信息。
在加工过程中，数控系统会根据程序中的指令自动控制机床进行加工，从而实现高精度、高效率的连续加工。
请注意，以上步骤可能因具体的机床型号和编程环境的不同而有所差异。建议参考KND数控系统的用户手册或官方文档以获得更详细的指导。