在CNC加工中，手动编程来生成圆弧通常涉及使用G代码和M代码。以下是一种常见的手动编程方法：
选择编程模式 ：将CNC控制器切换到手动编程模式。设置坐标系：
根据您的工件和加工要求，设置合适的坐标系，如绝对坐标或相对坐标。
定义起点：
使用G代码（通常是G00或G01）将刀具移动到圆弧的起点位置。指定X、Y坐标，以及可能的Z轴深度。
定义圆弧
顺时针圆弧：
使用G02指令，格式为`G02 X_Y_Z_R_F`，其中`X_Y`是圆弧终点坐标，`Z`是圆弧的Z轴深度，`R`是圆弧半径，`F`是进给速度。
逆时针圆弧：使用G03指令，格式为`G03 X_Y_Z_R_F`，其中`X_Y`是圆弧终点坐标，`Z`是圆弧的Z轴深度，`R`是圆弧半径，`F`是进给速度。
定义切削速度 ：使用F代码指定切削速度，即每分钟进给率。切削指令：
使用M代码或其他适当的指令来启动切削过程。
需要注意的是，手动编程需要对G代码和机床操作有一定的了解。此外，在实际编写程序时还需要考虑刀具半径、切削深度等因素，并根据实际情况进行调整。
示例
假设我们要编写一个顺时针圆弧的程序，圆弧的起点坐标为（10, 10），终点坐标为（50, 50），半径为20，进给速度为500 mm/min。
选择编程模式：
切换到手动编程模式。
设置坐标系：
假设使用绝对坐标系。
定义起点
```
G00 X10 Y10 Z0
```
定义圆弧
```
G02 X50 Y50 Z0 R20 F500
```
定义切削速度
```
M03 S500
```
这样，CNC机床将按照指定的路径进行加工。请确保在实际编程时，所有参数和数值都设置正确，以保证加工质量。