琢孔编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令语言，通过编写G代码可以实现对铣孔的加工操作。常用的G代码指令包括G81（简单铣孔）、G82（循环铣孔）、G83（深孔钻削）等。
ISO编程
ISO编程是一种国际标准的数控编程语言，功能比G代码更广泛，语法更复杂，适用于更复杂的加工任务。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，自动生成数控程序。用户只需在软件中绘制孔的图形，设置加工参数，软件便会自动生成相应的G代码。
点位编程法
点位编程法是最简单和直接的编程方法，通过指定每个孔洞的坐标位置来进行编程。这种方法适用于少量孔洞的情况，但对于大量孔洞会导致编程工作量巨大。
子程序调用法
子程序调用法将每个孔洞的加工过程定义为一个子程序，在主程序中通过调用子程序来完成铣孔操作。这种方法可以提高编程的复用性和可读性，但复杂孔洞形状和加工过程可能导致编程逻辑复杂。
模板编程法
模板编程法通过定义一系列孔洞的模板，在编程时根据实际情况选择合适的模板进行编程。这种方法可以提高编程效率，但特殊形状的孔洞可能需要额外模板定义。
宏编程
宏编程是一种高级编程方法，通过定义自定义指令来描述孔的形状、位置和加工方式，然后组合这些指令生成完整的铣孔加工程序。宏编程可以提高编程的灵活性和可重用性。
建议
对于简单孔加工，可以直接使用G代码编程，简单快捷。
对于复杂孔加工，建议使用CAM软件编程，它能够自动生成加工路径和刀具路径，大大提高编程的准确性和效率。
对于需要多次使用相同铣孔程序的情况，可以使用子程序调用法或宏编程，以提高编程效率。
选择合适的编程方法，可以大大提高铣孔加工的效率和准确性。