自动磨床的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定加工零件的几何形状和尺寸要求。
根据零件的几何形状和尺寸要求，确定切削工艺和磨具选择。
根据磨削工艺和磨具选择，确定切削深度、切削速度、进给速度以及刀具半径等加工参数。
编写数控程序
利用特定的编程语言或软件（如数控编程软件），创建一个外圆磨床的加工程序。
在程序中，定义加工轴、切削参数、加工路径等。
按照既定的语法规则，依次输入初始位置、刀具半径、切削深度、切削速度、进给速度等参数。
根据加工轴和加工参数，将加工路径定义在编程语言或软件中，指导外圆磨床进行加工。
调试和优化程序
编写完数控程序后，通过数控编程软件进行调试和优化，确保程序的正确性和效率。
加载和运行程序
将编写好的数控程序加载到磨床的控制系统中。
进行模拟操作，检查走刀路线和程序执行是否正常。
模拟无误后，进行实际加工操作。
监控和检测
在加工过程中，监控机床的运行状态和加工参数。
加工完成后，进行尺寸测量和质量检测，确保加工精度符合要求。
示例程序代码
```plaintext
G00 Z2.0； // 机床回零
X-60.0 Y-15.0； // 定位到加工起始点
G75 I-0.1 J-0.1 K-0.5 X120 R20 F2000 P500 L01； // 切入磨削循环
I： 首次切深0.1mm
J： 第二次切深0.1mm
K： 总切削深度0.5mm
X： 磨削范围X方向120mm
R： 进给速度20mm/min
F： 进给速度2000mm/min
P： 暂停时间500ms
L： 砂轮磨损补偿0.1mm
G00 X100.0； // 加工到X=100mm处停止
M05； // 主轴停止
```
建议
初学者可以从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
编程软件选择合适的数控编程软件，如广数、西门子等，这些软件通常提供丰富的磨床编程功能和工具。
实践多进行实际操作和练习，积累经验，提高编程技能。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握自动磨床的编程方法。实际应用中可能需要根据具体磨床型号和加工要求进行调整和优化。