钻孔循环的编程步骤如下：
确定钻孔位置和尺寸
通过图纸或CAD模型确定钻孔的位置和尺寸。
选择正确的钻孔循环类型
在CAM软件中，选择合适的钻孔循环类型，如G81、G83、G73和G82等。
输入G代码
根据选择的钻孔循环类型，输入相应的G代码。例如，G81表示简单钻孔循环，G83表示带有切削进给和提退刀的循环。
指定钻孔位置
使用X、Y和Z轴坐标来确定钻孔的准确位置。
设置进给速度和切削速度
根据材料和刀具的需求，设置合适的进给速度和切削速度。
设置钻孔深度和钻孔进给
根据需要，设置钻孔的深度和进给。
编写循环终止条件
可以通过指定钻孔的总数或指定一个深度来设置循环的终止条件。
上传到机床进行加工
完成钻孔循环的编程后，将其上传到机床进行加工。
示例：G87钻孔循环编程
```plaintext
O1000； （程序号）
G96 S3000 M4； （设定主轴转速，单位为转/分钟）
G0 X30 Z2； （移动到初始位置）
G87 Z-10 R2； （开始钻孔循环，钻孔深度为10mm，每次进给2mm）
G0 X30 Z-10； （快速移动到孔的位置，开始钻孔）
G87 Z-10 R2； （执行钻孔循环，每次进给2mm）
G0 X30 Z2； （快速移动到初始位置，完成钻孔循环）
M30； （程序结束）
```
示例：G83钻孔循环编程
```plaintext
M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1； （先定中心孔）
GO Z80； （退刀）
T0202 M3 S600； （换2号刀钻孔）
GO X0 Z20 Z3 M8 G83 R0.2； （退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08； （Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80 G0 Z80； （程序结束）
```
注意事项
钻孔循环的编程可能会因不同的机床和CAM软件而有所差异。
在编程过程中，应确保所有参数设置正确，以保证钻孔的精度和安全性。
钻孔循环结束后，需要对钻头进行清洁和保养，以延长其使用寿命和保证下一次钻孔的质量。
通过以上步骤和示例，您可以进行钻孔循环的编程。根据具体的加工需求和机床特性，您可能需要对参数和指令进行适当的调整。