车锥度的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。这两个指令都可以用来实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，从而改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，实现锥度的加工。
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10G00X0Z0；
N20G01X25Z-14.43F100；
N30G01X50Z0F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10G00X0Z0；
N20G02X50Z0R25F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和工件形状，选择使用G02、G03或G92指令。
精确计算：在编写程序前，需要精确计算出锥度的角度、长度以及每个插补点的坐标，以确保加工精度。
考虑刀具几何特征：在编程时，还需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
通过以上方法，可以实现不同形状和大小的锥度加工。