铣打机的编程可以通过以下几种方法进行：
手动编写G代码
G代码是一种通用的数控加工编程语言，几乎所有数控设备都支持。通过手动编写G代码，可以指定加工路径、刀具路径、切削参数等。这种方法适合对编程有一定了解的专业人员，但工作量较大，容易出错。
使用CAM软件
CAM（计算机辅助制造）软件可以将CAD模型转换为数控程序。通过简单的操作生成复杂的切削路径和工艺参数，无需手动编写G代码。常见的CAM软件包括Mastercam、PowerMill、SurfCAM等。这种方法适合大多数用户，尤其是初学者和需要快速生成程序的情况。
利用铣床控制系统自带软件
一些铣床设备自带有基于图形界面的编程软件。操作者可以通过图形界面选择加工参数、路径和刀具，然后生成相应的数控程序。这类软件通常操作简单易学，适合初学者使用。
使用CAD/CAM软件
CAD（计算机辅助设计）软件用于创建3D模型或2D图纸，而CAM软件将CAD模型转换为机器可读的指令。常用的CAD/CAM软件包括AutoCAD、Mastercam、PowerMill、SurfCAM等。这种方法结合了设计和制造，适合需要精确设计和加工的场合。
编程技巧和建议
加工顺序：先钻孔后平端，先粗车后精车，先加工公差大的后加工公差小的，以保证加工精度和表面质量。
选择合理的切削用量：根据材料硬度选择合适的转速、进给量和切深。例如，碳钢材料选择高转速、高进给量、大切深，而硬质合金和钛合金则选择低转速、低进给量、小切深。
对刀技巧：对刀分为对刀仪对刀和直接对刀，应尽量将刀尖设置在零件的设计基准或工艺基准上，以减少误差。
程序编辑和检查：在编写程序后，需要进行仔细的检查和编辑，确保程序无误。开机前应先回参考点，建立机床各坐标的移动基准。
通过以上方法和建议，可以有效地进行铣打机的编程工作，提高加工效率和精度。