数控车床的角度编程通常使用G代码和M代码来实现，具体步骤如下：
准备工作
使用G90（绝对编程模式）。
使用G54（工件坐标系选择）。
刀具切削参数设置
使用Txx（选择刀具）。
使用Sxxxx（设置主轴转速）。
使用Fxxxx（设置进给速度）。
轴向运动
使用G00（快速定位）。
使用G01（线性插补）。
使用G02/G03（圆弧插补）。
转角运动
使用G17（选择XY平面）。
使用G18（选择XZ平面）。
使用G19（选择YZ平面）。
切削运动
使用G41/G42（刀具半径补偿）。
使用G43（刀具长度补偿）。
使用G40（取消刀具补偿）。
辅助功能
使用M3/M4（主轴正转/反转）。
使用M5（主轴停止）。
使用M7/M8/M9（冷却液开/关）。
使用M30（程序结束）。
示例程序
```
% （起始程序标记）
G90 （绝对编程模式）
G54 （工件坐标系选择）
T01 （选择刀具T1）
S1000 （设置主轴转速为1000转/分钟）
F50 （设置进给速度为50毫米/分钟）
% 倒角开始
G01 X23 Z0 （快速定位到X23, Z0）
G02 A45.0 I0.0 J0.0 F200.0 （顺时针圆弧插补，圆心角45度，从X23开始）
G01 X25 Z-1 （直线插补到X25, Z-1）
% 倒角结束
% ... （其他加工步骤）
% 程序结束
M30 （程序结束）
% （终止程序标记）
```
注意事项
具体的数控车床角度编程格式可能会根据不同的机床和控制系统而有所差异。
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床的特性，结合数控系统的编程手册进行编写。
需要注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车床的角度编程。建议在实际应用中仔细阅读数控车的操作手册，并根据需要灵活调整编程方案。