对称螺纹的编程主要涉及G代码的使用，以下是一些关键步骤和参数：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
G33：表示螺纹进刀。
G32：表示螺纹退刀。
F代码：用于指定螺纹的进给速度。具体数值根据工件材料和机床情况设置。
M代码：用于定义螺纹类型，例如：
M3：表示内螺纹（右旋）。
M4：表示外螺纹（右旋）。
M5：表示反向螺纹。
P代码：用于定义螺距，即螺纹每圈进给的距离。
Q代码：用于定义螺纹起始点。
R代码：用于定义螺纹结束点。
K代码：用于指定螺纹的总圈数。根据需要可以设置循环次数，以完成长螺纹的切削。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
通过以上步骤和参数设置，可以完成对称螺纹的编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数的设置，并进行充分的模拟验证，以确保加工质量和效率。