车刀刮削的编程步骤如下：
确定零件加工图纸
仔细阅读和理解零件的加工图纸，包括零件的尺寸、几何形状以及加工要求。这有助于确定所需要进行的车削操作，包括粗车、精车、孔加工等。
材料准备和选择刀具
根据零件的材料以及加工要求，选择合适的刀具。不同材料需要使用不同的切削刃与刀具材料，以提高车削的效率和质量。
编写车削程序
编写车削程序是车削编程的核心环节。需要了解车削机床的控制系统，以及掌握编程语言，通常使用的是G代码和M代码。
G代码用于控制车削刀具的运动路径，M代码用于控制机床的一些辅助功能，如切削冷却、主轴启停等。
设定刀具和工件的初始位置
在车削操作之前，将刀具和工件安装到车床上，并设定它们的初始位置。这需要根据零件的几何形状和加工工艺来确定。
调试和验证程序
在正式进行车削操作之前，对编写好的程序进行调试和验证。检查程序中的刀具路径和切削参数是否正确，确保车床的各项参数设置正确。
进行车削操作
根据调试和验证好的程序进行车削操作。在车削过程中，需要密切关注切削过程的各项参数，如进给速度、主轴转速、冷却液的供给等，以保证加工质量。
其他注意事项
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，可利用固定循环指令，进行粗车循环切削。
编程时，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，以提高刀具寿命和工件表面质量。在轮廓编程时，以刀尖圆弧半径为刀位点，利用刀具半径补偿功能，直接按工件轮廓尺寸编程。
通过以上步骤，可以完成车刀刮削的编程工作。在实际编程过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。