车削量大时，编程的关键在于提高效率和减少编程的复杂性。以下是几种适用于大量车削的编程方法：
G76螺纹循环指令法
适用于车削螺纹长轴。
需要设置车床参数，如螺纹进给速度、进给量、切削深度等。
使用G76指令定义螺纹参数，如直径、螺距、切削方向。
通过循环指令实现螺纹车削。
G71固定循环指令法
常用于车削长轴。
需要设置车床参数，如刀具进给速度、进给量、切削深度等。
使用G71指令定义固定循环参数，如切削起点、终点、切削方式。
通过循环指令实现长轴车削。
G33螺旋插补指令法
适用于车削长轴，特别是螺旋形状。
需要设置车床参数，如插补进给速度、进给量、切削深度等。
使用G33指令定义螺旋插补参数，如起点、终点、螺旋半径、螺旋方向。
通过插补指令实现螺旋车削。
长度编程法
简单直接的车削长轴编程方法。
需要设置车床参数，如刀具进给速度、进给量、切削深度等。
直接指定车削终点坐标，通过计算得到切削起点坐标。
通过直线插补指令实现长轴车削。
调子程序法
利用子程序功能简化粗加工程序。
子程序可以被重复调用多次，减少编程工作量。
子程序中注意使用G91（相对坐标）指令编程，使切削轨迹每次有相对变化。
粗车循环指令
将多次走刀的重复动作用一个程序段表示，简化编程工作。
指令格式为：G71U（d）R（e）G71P（）Q（nf）U（±U）W（±W）F_S_T。
其中，nf是加工轨迹描述的程序段号，U和W分别是X轴和Z轴上的精车余量，d是每次的切削深度，e是每次的退刀距离。
建议
选择合适的编程方法：根据具体加工需求和机床特性，选择最适合的编程方法。
优化参数设置：合理设置车床参数，如进给速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
利用CAD/CAM软件：通过CAD/CAM软件生成加工程序，可以大大提高编程效率和准确性。
重复调用子程序：对于重复性高的加工任务，使用子程序可以大大减少编程工作量。
通过以上方法，可以有效地提高车削大量时的编程效率和加工质量。