手编程铣六方的步骤如下：
设置坐标原点：
确定加工坐标系，通常选择零件的一个顶点作为坐标原点。
切换工具：
根据加工需求选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具半径、切削速度、进给速度等。
选择加工路径：
根据零件的几何形状，手动输入刀具路径。对于六方体，通常包括直线和圆弧等路径。
确定加工深度和速度：
设定切削深度和加工速度，以满足加工要求。
编写G代码：
根据刀具路径和加工参数，手动编写G代码。G代码用于定义刀具的运动轨迹和加工方式，如直线插补、圆弧插补等。
设定辅助功能：
根据加工过程中的特殊要求，手动输入相应的辅助功能代码，如冷却液开关、主轴启停等。
模拟和调试程序：
通过数控铣床的程序编辑界面，模拟加工过程，检查路径和参数设置是否正确，并进行必要的调试。
监控和调整：
在加工过程中，实时监控加工状态，并根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
示例G代码
```plaintext
G01 X100 Y100 G90 G17 G16 ； 选择XY平面，工件坐标系原点为极坐标原点
G41 G01 X50 Y50； 指定半径50，角度50度
```
注意事项
精确测量：在编程前，需精确测量零件的几何尺寸，确保路径和参数的准确性。
逐步调试：编程和加工过程中，应逐步进行调试，确保每一步都正确无误。
经验积累：手工编程需要丰富的经验和技能，通过不断实践和学习，提高编程效率和准确性。
通过以上步骤，可以实现手编程铣六方的过程。需要注意的是，手工编程适用于简单或复杂的加工任务，但在处理复杂形状时，可能需要更高的技能水平和更多的时间。