槽轮的编程可以通过以下步骤进行：
工艺分析
对槽轮机构进行工艺分析，确定刀具和切削用量。
数控编程
采用CAM技术对槽轮和拨盘进行数控编程，形成NC指令。
使用G代码和M代码进行编程，G代码用于控制机床运动，M代码用于控制辅助功能。
编程步骤
创建槽轮造型，包括建立新文件、绘制草图、拉伸实体等步骤。
进行槽轮平面铣加工，包括创建刀具、编辑几何体、创建平面铣操作等步骤。
根据具体数控系统（如FANUC—Oi—MC系统），进行槽轮轮廓加工的数控加工工艺设计、对刀操作、编程方法及程序传送。
切削参数设置
确定机床工作参数，如进给系数、主轴转速、水平和立轴行程以及切削深度。
计算合适的切削进给量和主轴转速。
编程验证
编写皮带轮槽切削程序，并进行模拟验证和调试，确保切削路径准确无误。
加工质量检查
检查产品的加工质量，确保其准确性。
通过以上步骤，可以实现槽轮的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和加工路径，以达到最佳的加工效果。