销子的编程主要涉及数控车削的步骤和技巧。以下是一个基本的编程流程，适用于常见的销子加工：
设定工件坐标系
将工件旋转中心与工件右端面交点处设定为编程原点。
设计加工轨迹
粗车圆柱面：使用径向车削（G01），定位（G00）至点1，车削（G01）至点2，退刀（G00）至点1。重复此过程以完成整个圆柱面的粗车。
精车圆柱面：使用2号车刀斜向车削或仿形车削外轮廓，定位（G00）至点1，车削（G03）至点2，车削（G01）至点3，车削（G01）至点4，车削（G01）至点5，车削（G01）至点6，定位（G00）至点7。
倒角和切断：使用3号车刀车削2mm深的外沟槽，进行C1倒角，然后切断。
编写参考程序段
根据上述加工轨迹，选择合适的刀具和切削参数，编写具体的数控程序段。例如：
```
； 粗车圆柱面
G00 X15 Y0 Z2
G1 Z-深度f
G02 I6.5 J0
G0Z100
M30
； 精车圆柱面
G00 X15 Y0 Z2
G1 Z-深度f
G02 I6.5 J0
G0Z100
M30
； 倒角和切断
G00 X15 Y0 Z2
G3 X-2 Y0 I-2 J0
G1 Z-1
G01 X15 Y0
G01 X10 Y0
G01 X5 Y0
G01 X0 Y0
M30
```
考虑半径补偿
如果销子加工过程中涉及到半径补偿，需要在程序中添加相应的补偿指令。
精度控制
对于精度要求较高的销子，需要进行打表找正，以确保加工精度。
请注意，以上编程示例仅供参考，实际编程时需要根据具体的加工要求和设备条件进行调整。建议在实际应用中结合具体的编程软件和工艺要求，进行详细的程序编写和测试。