正圆编程通常涉及使用G代码和M代码来控制加工中心机床的运动和功能。以下是一些基本的正圆编程步骤和要点：
确定圆心和半径
圆心坐标通常使用G90指令以绝对坐标模式定义。
半径可以使用G40、G41或G42指令定义，分别表示取消半径补偿、左边半径补偿和右边半径补偿。
切削方向编程
使用G02或G03指令定义正圆的切削方向，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。
终点编程
定义正圆的终点位置，可以使用G91指令以增量坐标模式定义，也可以使用G90指令以绝对坐标模式定义。
刀具半径补偿
根据需要使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
切削速度编程
使用F指令定义切削速度，F指令后面的数值表示单位时间内工具移动的距离。
循环编程
如果需要对多个正圆进行加工，可以使用循环编程（如L指令）来重复执行加工过程。
```plaintext
； 设置圆心坐标和半径
G90 X100 Y100 ； 圆心坐标 （100, 100）
G40 ； 取消半径补偿
G42 R50 ； 右边半径补偿，半径为50
； 设置切削参数
F100 ； 切削速度为100 mm/min
； 顺时针切削正圆
G02 X200 Y200 I0 J0 F100
； 循环执行加工过程，重复10次
L10
```
在这个示例中：
`G90 X100 Y100`：设置圆心坐标为（100, 100）。
`G40`：取消半径补偿。
`G42 R50`：设置右边半径补偿，半径为50。
`F100`：设置切削速度为100 mm/min。
`G02 X200 Y200 I0 J0 F100`：从圆心（100, 100）开始，顺时针切削到（200, 200），半径为50。
`L10`：循环执行上述加工过程10次。
通过合理设置这些参数和指令，可以实现圆形零件的高效加工。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他相关的编程参数和指令。