机械加工编程的步骤如下：
确定加工工艺
根据零件的图纸和要求，选择适合的加工工艺，包括机床、刀具和切削参数等。
选择编程语言
根据机床类型选择合适的编程语言，如G代码、M代码等。
创建加工工艺文件
使用编程软件创建加工工艺文件，该文件包含刀具路径、切削参数、加工顺序等信息。
制定刀补计划
根据零件的尺寸和形状，制定刀补计划，以确保加工尺寸和形状的准确性。
编写初始程序
根据加工工艺文件和刀补计划，开始编写初始程序，包括刀具的进给、进给速度、切削深度等参数。
程序验证和修改
编写完初始程序后，通过模拟加工或虚拟加工等方式进行验证，检查加工路径和参数是否正确，并进行必要的修改。
加工实施
将验证和修改后的程序加载到机床上，进行实际的加工操作。
加工监控和调整
在加工过程中，不断监控加工质量和机床状态，发现问题及时调整程序和参数，以保证加工质量。
完成加工任务
根据加工质量要求，对加工件进行检验和测量，确保符合要求后完成加工任务。
此外，数控机械加工编程还需要掌握以下关键内容：
几何编程：将产品的几何形状信息转化为机床坐标系下的运动轨迹，确定加工轨迹、工件坐标系、刀具半径补偿等参数。
刀具路径编程：确定切削工具在加工过程中的运动路径，包括刀具进给速度、切削深度、切削方向等参数。
加工参数编程：确定加工过程中的各项参数，如进给速度、切削速度、切削深度、刀具补偿等，以提高加工效率和加工质量。
机床控制编程：将几何、刀具路径和加工参数程序传输给机床控制系统，实现机床的自动化操作，一般使用G代码和M代码。
通过以上步骤和内容的掌握，可以实现高效、准确的机械加工编程。