1毫米内孔沟槽的编程需要使用G代码来控制数控机床的运动。以下是一个具体的编程示例，假设内孔沟槽的直径为1毫米，深度为1毫米，形状为矩形：
设定工件坐标系和刀具半径
```
G54
G90
G40
G17
G21
G80
```
设定进给速度和主轴转速
```
S1000
M3
```
进行初始定位
```
G0X0Y0Z0
```
进行内孔预孔
```
G83X0Y0Z-1R0.5Q0.5F60
```
进行内孔沟槽加工
```
G01X0Y0Z-1F100
```
完成加工，机床复位
```
M5
G90
G80
```
详细解释：
设定工件坐标系和刀具半径
`G54`：设定工件坐标系。
`G90`：绝对坐标模式。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G17`：选择XY平面。
`G21`：以毫米为单位进行编程。
`G80`：取消循环加工。
设定进给速度和主轴转速
`S1000`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`M3`：主轴正转。
进行初始定位
`G0X0Y0Z0`：将刀具移动到加工起点位置。
进行内孔预孔
`G83`：螺纹顶级循环加工方式。
`X0Y0Z-1`：预钻孔深度为1毫米。
`R0.5`：震荡半径为0.5毫米。
`Q0.5`：钻孔深度为0.5毫米。
`F60`：进给速度为60mm/min。
进行内孔沟槽加工
`G01`：直线插补。
`X0Y0Z-1`：Z轴深度为-1毫米。
`F100`：进给速度为100mm/min。
完成加工，机床复位
`M5`：停止主轴转动。
`G90`：回到绝对坐标模式。
`G80`：取消循环加工。
建议：
在编程之前，确保对数控机床和G代码有充分的了解，并根据实际需求进行相应的参数设定和加工策略选择。
使用CAM软件可以帮助生成更精确和高效的加工路径。
在编程完成后，务必进行模拟和检查，确保程序的正确性和安全性。