六面钻铣异型的编程步骤如下：
确定切削路径
根据工件的形状和要求，选择合适的切削路径。可以使用CAD软件或CAM软件进行建模和路径规划。
选择合适的刀具
根据切削路径和工件材料选择合适的刀具。异形铣削通常需要使用球头铣刀或圆锥铣刀等特殊形状的刀具。
设置工件坐标系
根据工件的几何形状和切削路径，确定工件的坐标系。可以使用工件夹具或传感器等辅助工具进行定位。
编写G代码程序
根据切削路径和刀具选择，编写G代码程序。G代码是控制数控机床进行切削的指令集，包括刀具半径补偿、切削深度、进给速度等参数。
调试程序
在数控机床上进行程序调试，调整刀具位置和切削参数，确保切削路径和工件形状的精度和质量。
加工工件
使用数控机床进行铣削加工，根据G代码程序控制刀具进行切削，完成异形铣削加工。
常用编程软件
G-code编程软件：如Mastercam、PowerMill、FeatureCAM等，这些软件可以根据需要生成符合数控机床要求的G-code程序，实现6面钻的自动化加工。
CAD/CAM软件：如SolidWorks、Autodesk Fusion 360、Siemens NX等，这些软件可以进行模型设计、切削路径规划、刀具路径优化等操作，生成最终的加工程序。
数控编程软件：如Mazak的Mazatrol编程软件、Haas的Haas CNC编程软件等，这些软件通常具有图形化界面，可以方便地进行程序编辑和调整，并支持常见的数控指令。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型，选择合适的CAD/CAM软件进行编程。
详细规划：在编程前，详细规划好切削路径和刀具选择，确保加工质量。
调试和验证：在实际操作前，进行程序调试和验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行六面钻铣异型的编程和加工。