数控车床编程零件的编写方法如下：
分析工艺
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序。
选择合适的刀具和切削用量。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，计算运动轨迹坐标值。
对于简单零件，计算轮廓上各几何元素的交点或切点坐标。
对于复杂零件，采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，计算逼近线段和被加工曲线的交点坐标。
编写程序
程序格式：一个完整的程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序号一般用四位数表示，段号用于区分不同的程序段。
G指令：用于定义加工方式，如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
M指令：用于定义机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等。
坐标指令：使用X、Y、Z等坐标指令定义机床在各个轴上的位置。
F指令：用于定义进给速度。
S指令：用于定义主轴转速。
T指令：用于选择刀具。
实例
例如，使用G71编程进行外圆粗加工的示例程序：
```
M03 S1200
T0101
G00 X360 Z10
```
该程序段表示主轴转速为1200转/分钟，选择1号刀具，快速定位到X360 Z10的位置。
注意事项
程序编写应遵循数控系统的编程指令和格式要求。
加工参数应根据实际情况进行调整，确保加工精度和效率。
编程过程中应进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以编写出符合要求的数控车床加工程序，实现零件的精确加工。