G75是一种用于数控机床进行切断加工的编程格式，其基本格式为：
```
G75 Px Qx Rz Fx Ax Hx
```
其中，各参数的含义如下：
`P`：切削深度（Depth of Cut），表示每次切削时刀具的进给深度。
`Q`：刀具退刀距离。
`R`：切削深度。
`F`：进给速度。
`A` 和 `H`：其他参数，具体含义可能因机床型号和编程环境而异。
基本切断程序
```
G75 R0.5
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08
G0 X150 Z150 M5
```
这个程序用于一个10×10的工件切断，以最左为原点，右刀尖对刀，退刀量为0.5mm，横向偏刀量为2000微米，纵向偏刀量为1000微米，进给速度为0.08mm/min。
端面断续切削
```
G75 R（e）
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__
```
`e`：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）。
`X`：切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标`U`。
`Z`：切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标`W`。
`i`：径向（X轴）进给量（单位：0.001mm）。
`k`：轴向（Z轴）移动量（单位：0.001mm）。
`d`：切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0。
外径切槽固定循环
```
G75 R____；
G75 X（U） ____ Z（W） ____ P____ Q____ F____；
```
`X`：B点X坐标。
`U`：A点至B点的增量值。
`Z`：C点的Z坐标。
`W`：A点至C点的增量值。
`P`：X方向的移动量。
`Q`：Z方向的切削量。
`R`：切削到终点时的退刀量。
`F`：进给速度。
建议
在编程时，应根据实际工件的要求和切削条件，合理选择`P`、`Q`、`R`、`F`、`A`、`H`的数值，以达到理想的切断效果。
确保编程软件与数控机床的通讯正常，以便实现自动化的切断加工。
在实际应用中，可能还需要考虑机床的特定功能和限制，以确保程序的正确性和有效性。