在查看数控编程钻孔图纸时，主要需要关注以下几个方面：
钻孔位置和深度
钻孔的位置通常由图纸上的标注或坐标来确定。
钻孔的深度也需要在图纸上明确标出，以便编程时准确设置。
孔的尺寸要求
孔的直径、深度等尺寸要求通常在图纸上以公差形式给出。
需要仔细阅读这些公差要求，以确保钻孔的精度符合设计标准。
孔的位置要求
孔的位置偏差要求也会在图纸上标注，例如孔中心线与工件边缘的距离、孔之间的相对位置等。
这些要求有助于确保孔的位置准确无误。
孔的表面质量要求
表面粗糙度要求通常以表面质量代码（如Ra、Rz等）的形式在图纸上给出。
这些代码指示了钻孔后表面的光洁度要求，需要选择合适的切削参数以满足这些要求。
孔的形状要求
如果需要特殊形状的孔（如倾斜孔、锥孔等），图纸上会标注相应的形状参数。
这些参数有助于编程时控制孔的形状，确保其与设计要求一致。
孔的加工速度要求
加工速度要求可以通过Q代码中的参数来设定，例如Q4代码用于指定钻孔的类型（直钻孔、倾斜钻孔等）。
这些参数会影响钻孔的进给速度和转速，需要根据实际需求进行选择。
G代码和M代码
G代码是数控机床的控制语言，用于描述机床的运动轨迹和动作指令。
M代码是辅助功能代码，用于控制机床的附加功能，如切削液的开关、主轴的启动停止等。
在编程时，需要根据零件图纸上的尺寸和位置信息编写相应的G代码和M代码。
验证和调试
编写完钻孔程序后，需要通过模拟加工、仿真加工或试刀等方式进行验证和调试。
这有助于发现并修正程序中的错误，确保实际加工的准确性和可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以更好地理解和查看数控编程钻孔图纸，从而确保编程的准确性和加工质量。