方体工件的编程方法主要包括以下几个步骤：
设计加工路径
根据正方体的几何参数，确定加工路径。可以使用CAD软件进行绘制，或者直接计算出各个切削面的坐标点。
确定刀具和切削参数
根据加工路径的设计，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择应考虑到切削面的形状和加工材料的硬度等因素。切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写程序
根据加工路径和切削参数，编写数控加工程序。数控加工程序通常使用G代码编写，通过控制机床的运动轴和刀具的切削动作来实现加工。
机床设置
在开始加工前，需要对数控机床进行设置。包括安装合适的刀具，调整刀具的位置和切削参数，以及对机床进行坐标系的校准。
加工操作
将编写好的数控加工程序加载到数控机床中，进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整切削参数。
检验和修正
加工完成后，需要对加工质量进行检验。可以使用测量仪器测量正方体的尺寸和形状，与设计要求进行比较。如果有偏差，可以根据检验结果进行修正。
示例编程流程
创建CAD模型
使用CAD软件创建一个正方体的三维模型。确保模型的尺寸和几何形状符合要求。
拟定加工顺序
根据正方体的几何形状和加工要求，确定加工路径。
选择加工参数
选择合适的刀具和切削参数，例如切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控程序
使用MasterCAM软件，根据设计的加工路径和选择的切削参数，生成数控加工程序。
机床设置
在数控机床中安装刀具，调整刀具位置和切削参数，进行坐标系校准。
加工与监控
加载数控程序，进行加工操作，并监控加工质量和切削状态，及时调整切削参数。
检验与修正
加工完成后，使用测量仪器检验正方体的尺寸和形状，根据检验结果进行修正。
通过以上步骤和示例，可以实现对方体工件的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床条件，调整切削参数和加工策略，以达到最佳的加工效果。