数控冲床编程是指通过编写程序来控制数控冲床的动作和工作过程，以实现自动化加工。编程过程中主要涉及以下几个方面：
G代码编程
G代码用于控制机床的运动轨迹和速度。常见的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02/G03：圆弧插补
G04：延时x秒
G580/G590：绝对偏移/相对偏移
G601/G602：在精确准停处/近似准停处改变程序
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能。常见的M代码指令包括：
M00：程序暂停
M01：程序有条件暂停
M80：读取冲头位置
M02：程序结束
M30：程序结束
M44：冲头预压
M45：取消冲头预压
M25：冲压
M20：取消冲压
M10：再定位下
M11：夹钳松
M12：夹钳夹紧
M13：再定位上
M17：子程序结束并返回
M46：冲头下压
M47：冲头抬起
坐标系设定
数控冲床工件的加工需要建立坐标系，常见的有绝对坐标和相对坐标两种方式。通过设定工件坐标系，可以确定刀具在加工过程中的位置和移动路径
辅助功能控制
包括切削液开关、夹爪控制、刀具换刀等辅助功能的控制，这些通常通过M代码来实现
程序准备和验证
在进行数控冲床的编程之前，需要进行必要的程序准备工作，包括选择合适的刀具和切削参数，确定刀具路径和工件坐标系等。编程完成后，需要使用仿真软件进行程序模拟验证，确保加工路径正确无误
程序上传与机床设置
将编写好的NC代码上传到数控冲床的控制系统中，并在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息
机床调试与加工
进行机床调试，确保所有设置正确无误，开始加工，并监控加工过程以确保质量
建议
熟练掌握G代码和M代码：这是数控冲床编程的基础，需要熟练掌握各种指令的用法。
使用合适的编程软件：如Mastercam、Fusion360、SolidWorks等，这些软件提供了友好的用户界面和丰富的功能，方便用户进行编程操作。
注重程序验证和模拟：在正式加工前，务必进行程序模拟验证，确保加工路径正确无误。
安全参数设置：为确保设备和操作人员的安全，需设置合理的安全参数，如超程保护、急停保护等。
通过以上步骤和技巧，可以高效、准确地进行数控冲床编程，实现自动化加工。