铣床安全操作规程主要包括以下几点：
操作人员要求
操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作鞋、防护眼镜等。
开机前检查
开机前必须认真检查设备，确保部件处在合理位置，发现故障应及时修理。
检查油箱、油杯中油量是否充足，并按润滑图表的要求做好设备的加油润滑工作。
工件与刀具装夹
工件、刀具的装夹必须牢固可靠，不得有松动现象。
使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑撞到刀具或工夹具。
加工过程中的操作
调整、转速、装拆工件、测量工件等操作，必须在停车后进行。
对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
清除铁屑
切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷。
出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人。
工作台与刀具
工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃。
装卸刀具时，扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱。
安全与防护
机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
在铣刀旋转未完全停止前，不能用去制动。
高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板。
工作结束
下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。
检查磨床各部位是否正常，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹。
这些规程旨在确保铣床操作的安全性和效率，减少事故发生的风险。操作者应严格遵守这些规程，以确保自身和他人的安全。