正火是一种常用的金属热处理工艺，其主要目的包括：
细化晶粒：
通过加热至Ac3或Acm以上30-50℃并保温一段时间后出炉空冷，正火能够使晶粒细化，从而提高钢的强度和韧性。
均匀组织：
正火有助于均匀分布碳化物和其他组织，减少成分偏析，从而改善钢的整体性能。
消除内应力：
加热后空冷的过程可以去除工件内部的内应力，防止后续加工和使用过程中发生变形或开裂。
调整硬度与韧性：
正火可以适当提高钢的硬度，同时保持较好的韧性，适用于需要较高强度和韧性的零件。
改善切削加工性能：
对于低碳钢和低碳合金钢，正火可以提高其硬度，使其更适合切削加工。
作为预先热处理：
对于截面较大的合金结构钢件和大型锻件，正火可以作为淬火或调质处理前的预备处理，以消除魏氏组织和带状组织，获得细小而均匀的组织。
最终热处理：
对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件，正火可以作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。
特定钢种的处理：
例如，对于工具钢、轴承钢和渗碳钢，正火可以消降或抑制网状碳化物的形成，为球化退火提供良好组织。
综上所述，正火工艺在金属加工中具有多种目的，通过调整加热、保温和冷却过程，可以显著改善材料的力学性能、细化晶粒、均匀组织，并消除内应力，适用于各种钢材和零件的处理需求。