奶粉包装的进化程序可以概括为以下几个阶段：
传统工艺
原料奶验收：对原料奶进行质量检查，确保其符合生产标准。
预处理和标准化：对原料奶进行过滤、脱脂、预热等处理，使其达到统一的标准。
杀菌：通过加热或其他方法杀死原料奶中的有害微生物。
浓缩：将处理后的奶液进行浓缩，以提高其营养密度和稳定性。
喷雾干燥：将浓缩后的奶液喷成雾状，在热风的作用下迅速干燥成粉末状。
冷却与包装：将干燥后的奶粉冷却至适当温度后进行包装，以防止脂肪分离和营养成分损失。
现代化工艺
包装设计：根据市场需求设计不同包装形式，如袋装、罐装等。
制袋印刷：将设计好的包装图案印刷到包装袋上，并进行复合、分切等工序。
成型与填充：将制好的包装袋输送到成型与填充设备上，进行成型和填充操作，确保奶粉的净重和密封性。
密封与包装：采用热封技术或其他方法对填充好的包装袋进行密封，然后进行装箱、装袋等后续操作。
质量检验：对成品奶粉进行多项检测，包括营养成分分析、微生物检测等，确保产品符合相关标准。
智能化与环保工艺
无菌包装：在无菌环境中进行包装，确保奶粉不受污染。
环保材料：使用可降解或环保材料进行包装，减少对环境的影响。
智能化生产：引入自动化和智能化设备，提高生产效率和产品质量。
从传统工艺到现代化工艺，再到智能化与环保工艺，奶粉包装技术不断发展，旨在提高生产效率、保证产品质量和满足市场需求。