铣床程序代号是指在数控铣床上进行加工时所使用的一种特定的编程语言或代码。这些代号由数字、字母和符号组成，用于控制铣削刀具在工件上进行切削和加工操作。不同的编程代号代表不同的功能和操作方式，从而使数控铣床能够根据编程号执行相应的操作。
在数控铣床编程中，常用的编程代码包括：
G代码 ：G代码是数控程序中用于控制机床运动的代码。常见的G代码有：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置，不涉及加工。
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线路径移动。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工顺时针圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工逆时针圆弧。
G04：暂停，在程序执行中暂停一段时间，单位为秒。
G17/G18/G19：平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。
G28/G29：参考点指令。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，用于校正刀具半径。
G54-G59：坐标系选择，用于选择工件坐标系。
M代码：
M代码用于控制铣床的辅助功能和附加功能。常见的M代码有：
M00：程序停止，用于停止程序运行。
M01：程序选择，用于选择程序。
M02：程序结束，用于结束程序运行并回到起始位置。
M03：主轴正转，开始旋转主轴。
M04：主轴反转，开始反转主轴。
M05：主轴停止，停止主轴转动。
M08/M09：分别表示冷却液开启和关闭。
M30：程序结束，停止运行并回到起始位置。
其他代码
N01：表示程序的起始位置，通常用于指定特定的功能或操作。
J：表示使用铣床进行加工时所采用的编程语言，主要用于控制铣床进行各种加工操作，包括切削、下刀、进给等。
通过这些编程代号，操作人员可以将加工工艺和加工路径等信息转化为机器能够理解和执行的指令，从而控制数控铣床按照预定的路径和参数进行自动加工。