生物质颗粒的生产工艺主要包括以下几个步骤：
原料准备
收集和分类：收集各种农林废弃物，如农作物秸秆、木屑、锯末、麦秸、稻壳等，并进行分类以确保原料的质量和纯度。
预处理：对含有杂质或尺寸过大的原料进行预处理，如使用木片机或破碎机将大木块破碎成小片状，以便后续粉碎操作。
粉碎
粉碎设备：常用的粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和锯末多功能粉碎机等，将原料细碎成适合后续加工的粒度。
操作要求：根据原料的不同特性和要求，选择合适的粉碎设备和操作参数，确保粉碎后的原料粒度均匀。
干燥
干燥设备：常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机和滚筒式烘干机等，将粉碎后的原料进行脱水处理，降低其湿度。
操作控制：严格控制干燥温度和时间，避免原料过热和烘烤，确保干燥后的原料湿度适中。
造粒
造粒设备：将经过粉碎和干燥处理的原料进行压制成颗粒，这是核心环节。
成型原理：通过挤压等方式使原料成型，颗粒密度为1.1-1.3t/m³，便于储存和运输。
冷却与筛选
冷却：将制粒后的颗粒进行冷却，防止颗粒重新吸湿或发生变形。
筛选：筛选出合格的颗粒，剔除不合格颗粒，提高颗粒的均匀性和质量。
包装
将筛选后的合格颗粒进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等，以便运输和储存。
建议
原料选择：选择优质、低杂质的原料是生产高质量生物质颗粒的关键。
设备选择：根据原料特性和生产规模选择合适的粉碎、干燥和造粒设备。
工艺控制：严格控制干燥温度和时间，确保颗粒成型质量和储存稳定性。
环保与效率：优化工艺流程，提高生产效率，同时注重环保和资源循环利用。