三七灰土拌合程序如下：
材料准备与过筛
确保土料和石灰的质量符合规定，然后分别过筛，土的粒径不得大于15毫米，灰粒不得大于5毫米。
拌和
土料和石灰的拌和：采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
洒水闷料：摊铺完毕后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，避免出现局部水分过多现象。
配料拌和
按设计规定的灰土配合比3:7（石灰：土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上。
用装载机将石灰均匀地铺在土层上，然后进行拌合。
整形
三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
如需再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
碾压
碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序。压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
终压时压路机静压1~2遍。
碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
修整找平
在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的拌和不均匀现象。
如在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。
通过以上程序，可以确保三七灰土的拌合质量，从而满足工程要求。